生产过程中出现锌铝合金压铸品拉伤或者粘合通常是由于以下几个方面的原因：
1.模具温度不均匀：在压铸生产过程中，如果模具温度不均匀，可能会导致热胀冷缩不一致，使得铸件的相邻部位温度不一致，从而产生拉伤或者粘合现象。
2.压射速度过快：高压射速可能会导致合金在模具中填充不均匀，造成铸件内部组织非均匀，甚至因为过快的注射速度使得热液流动不均匀，从而形成拉伤或粘合。
3.压射压力不稳：如果压射压力不稳定或者过大，也会造成合金在注射过程中填充不均匀，从而产生拉伤或者粘合。
4.模具结构设计不合理：模具的结构设计不合理，如冷却系统不良、浇注口设置不当等因素，都会导致合金凝固过程中的温度和流动不均匀，进而影响铸件质量。
5.合金成分配比不合理：合金成分的配比不合理也可能导致铸件形成缺陷，包括拉伤和粘合等情况。
针对以上问题，可以采取以下措施进行改善：
1.优化模具加热系统，确保模具温度均匀。
2.调整合金的熔化和压射工艺参数，控制合金的注射速度和压力。
3.优化模具结构设计，改善合金在填充过程中的流动状态。
4.严格控制合金的成分配比，确保合金质量符合要求。
需要根据实际情况综合分析，对生产过程中可能存在的问题逐一排查和改进，以确保锌铝合金压铸产品的质量和稳定性。 //www.irmam.com/