当铝合金铸件性能不符合要求时，可能是由于各种问题，如铸造缺陷、材料问题、设计不当、工艺参数设置不正确等。中山是中国铝合金压铸产业的重要基地之一，那里的压铸厂可能会建议以下几种方法来解决这些问题：
1.优化铸造设计：
-审查和调整铸件设计，包括壁厚、加强筋、夹角等，以确保均匀的冷却和凝固。模拟软件可用于预测缺陷产生的潜在位置，以优化设计。
2.调整工艺参数：
-修改压铸机的工艺参数，例如填充时间、压力、温度和冷却速度等，确保铝合金在模具内充分和均匀填充。
3.检查和控制材料质量：
-确保使用的铝合金料质量符合标准，无杂质和气体夹杂。必要时进行合金化处理或使用精炼剂除去铝液中的夹杂物。
4.改善模具的质量和维护：
-定期检查模具的磨损和损伤情况，并进行必要的维修，保持模具的良好状态。提升模具材料或使用涂层来增强其性能和使用寿命。
5.提高冷却效率：
-优化冷却系统，如冷却水道的布局和尺寸，确保模具和铸件能够迅速有效地冷却。
6.采用合适的退火或热处理工艺：
-对铸件进行适当的热处理，如固溶处理、时效处理等，以获得预期的力学性能和稳定的内部组织结构。
7.对工作人员进行培训：
-确保操作人员了解压铸过程和设备操作，提高工艺控制的准确性和一致性。
8.进行严格的质量控制：
-在生产过程中进行定期和系统的质量检查，确保问题在早期被发现并迅速解决。
如果这些普通解决办法不能解决问题，铝合金压铸厂可能需要进一步分析铸件失败的具体原因，可能会包括进行金相分析、断裂分析、3D扫描、X射线或CT检查等，再根据具体诊断结果采取针对性措施。 //www.irmam.com/