质量检查是确保生产压铸件满足设计规范和功能要求的关键环节。虽然不同的铝合金压铸厂可能会有不同的质量控制流程，但在大致上，质量检查通常会涉及以下几个方面：
1. 原材料检查：检查用于生产的铝合金的成分和纯度是否满足生产要求。常使用光谱分析仪进行分析。
2. 第一件检查：在开始大规模生产前，通常会先生产一个样品，然后对其进行的检查以确认其质量。这包括その尺寸，形状等，以符合压铸件的设计规范。
3. 在生产过程中的周期性质量检查：在大规模生产过程中，会周期性地从生产线上抽取样本进一步检查，以确保生产的稳定性。
4. 表面质量检查：检查产品的表面是否有缺陷，如气泡，裂纹，夹渣，表面不平整等。这可以通过裸眼或者使用放大镜进行。
5. 尺寸检查：量取产品的关键尺寸，和设计图纸进行比较，保证产品尺寸的精度。常用的工具有游标卡尺、螺旋测微器、高度仪、千分尺等。
6. 力学性能检查：如针对特定需求，这可能包括硬度测试，拉伸测试，压缩测试，冲击测试等。
7. 检查最终的表面处理：例如涂装、阳极氧化、电镀等，检查它们的质量和质感。
8. 渗透水测试：针对需要密封防水的压铸件，进行渗透水测试以确保其防水性。
以上各项检查可以结合中山厂家的具体需求和质保部门的要求进行。由于质量控制对于制造工艺和最终产品质量具有重大影响，中山铝合金压铸厂应该注重对每个产品进行全程质量控制和检查，以确保产品质量达到客户的要求。 //www.irmam.com/