在锁具配件的压铸制造过程中，有多种原因可能导致成品损坏，以下是一些常见的原因：
1. 模具设计问题：模具设计对压铸成品质量具有重要影响。如果模具设计不合理或不准确，可能导致成品存在缺陷。例如，模具冷却不均匀，缩孔或冷却裂纹等。
2. 压铸参数设置问题：压铸过程中的参数设置，如压铸速度、压力、温度等，对成品质量也有很大影响。不合适的参数设置可能导致充型不足、砂眼、气泡等缺陷。
3. 金属材料问题：锁具配件的压铸成品质量与金属材料的质量密切相关。金属材料中的杂质、气体或不匀一致性可能导致成品强度下降、疲劳性能不理想等问题。
4. 操作人员技能问题：操作人员的技能和经验也会影响锁具配件的压铸成品质量。不熟练或疏忽的操作可能引发压铸缺陷，如飞边、翘曲等。
5. 设备故障：如果压铸机械存在故障，可能导致压缩过程不能正常进行，从而影响成品质量。例如，压铸压力不稳，机器振动过大等情况。
为了降低锁具配件压铸制造过程中的损坏率，可以从以下几个方面进行改进：
1. 优化模具设计，保证模具材质和热处理过程合理，在模具使用过程中定期检查和维护。
2. 严控压铸过程的参数设置，确保充型、冷却和压力等参数适当。
3. 选择高质量的金属材料，并严格控制成分含量和纯度。
4. 增加操作人员的培训和技能提升，确保压铸操作规范和准确。
5. 定期对压铸设备进行检查、维护和保养，确保其正常工作。 //www.irmam.com/