由于铝合金压铸成型有着不可比拟的突出优点，在工业技术快熟发展的年代，必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但是总的来说，其生产综合成本得到大幅度降低。在如今这个讲求微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值。
如今的压铸工业生产运用极为普遍。现阶段，汽车用铝合金成型加工工艺中运用最普遍的加工工艺便是铝合金压铸，它在各种各样汽车成形加工工艺方式 中占49%。
现在中国压铸个产品的类型呈多样化，包含汽车、摩托、通信、家用电器、五金制品、气动工具、IT、照明灯具、扶手电梯梯阶、小玩具灯等。伴随着技术实力和产品研发能力的提升 ，压铸产品品种和主要用途持续拓宽，其压铸机器设备、压铸模和压铸加工工艺都发生了极大的转变。从1914年开始，铝合金压铸技术开始进入商品化生产阶段，随着汽车工业生产的发展趋势和冷室压铸机的发明创造，铝合金压铸技术得到了快速发展。
在将来的压铸技术性科学研究与开发设计中，铝合金压铸的推进仍然会是压铸技术性发展趋势的一个关键方位。
为了更好地融入市场的需求，将来应进一步处理下列难题：1、应用推广新式高韧性、高耐磨性能的压铸合金，科学研究可上色的压铸合金及其用以有独特ān quán系数规定的铸造件等层面的新式压铸合金;
2、开发设计特性平稳、成份易于控制的压铸铝合金;
3、简单化合金成份，降低合号，为完成翠绿色化生产制造出示基本;
4、进一步健全压铸新技术新工艺(真空泵压铸、加氧压铸、半固体压铸、挤压铸造等);
5、提升 对销售市场的快速响应能力，实行迭发(CE)和迅速原形生产技术(RPM);
6、进行CAD/CAM/CAE系统软件的科学研究与开发设计;(7)开发设计和运用大量的压铸铝合金汽车零部件。 //www.irmam.com/