不同的表面处理工艺要求不同的铸件表面质量，并要求良好的表面处理性能。而锁具面板压铸常见的缺陷就是表面起泡。华贤五金制品小编要来为大家介绍一下铝锁具面板压铸的生产操作方法和维护保养措施，一起来看看吧！
表面泡沫特性：压铸坯表面泡沫，压铸后抛光或泡沫加工，锁具面板压铸表面处理后喷油或电镀。产生原因：
1、铝压坯表面层出现小水泡，磨具早抛出。
2、磨具抛出时温度高。
3、磨具流道设计方案不科学，水流不畅。
由于压铸过程中存在大量的气泡，当金属凝固时间不够，强度不够确定时，但是锁具面板压铸还为时过早打开铸件顶部，压缩空气气泡膨胀使铸件表面凸起，产生热裂纹。
常用解决方案：调整压铸工艺参数，延长模具保留时间，降低缺陷区的模具温度，改善进给流道的设计。
锁具面板压铸抛光或加工后，机械抛光前必须先检验压铸件的质量。
不合适的模具设计和浇铸工艺会在表面层产生缺陷，如间隙、皮下起泡、气孔、裂纹等，是影响潜在的腐蚀源和电镀质量的因素之一，要求压铸件质量不良，进入研磨工序后要不得、表面清洁、致密、平坦、无冷筋、无气孔锌合金抛光上来讲，主要是先过麻轮，再用布轮(如果抛除的水口不大或者不想让物件过多的损失，可以直接用布轮抛)。
锁具面板压铸常见问题和维护方法有哪些？
3：锁具面板压铸表面处理后起泡，前处理工序和加工工序问题，这里拿常见的电镀工艺举例，常见工序流程如下：
前处理→清洗→碱性镀铜→清洗→焦磷酸盐镀铜→清洗→酸性镀铜→清洗→半光泽镍→全光泽镍→清洗→镀铬→烘干。不同的表面处理和加工方法不同，应参考压铸表面处理工艺标准操作程序。
另外，抛光不良也是造成表面处理后起泡的重要原因。
该锁具面板压铸之外的铝合金铸造件、锁具面板压铸铝压铸件存有表面起泡状况，其特性与铝压铸锌合金压铸件大致类似，压铸件表面起泡必须寻找缘故并多方面改进，融合压铸件的基础知识和了解，更切实解决锁具面板压铸各种各样缺点，提升产品品质。 //www.irmam.com/