铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。现在应用多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。下面中山铝合金压铸厂小编给大家介绍关于铝合金浇铸件的特点以及浇铸容易出现哪些问题？的内容，欢迎阅读！
一，气孔：气孔往往产生在铸件的上部且经常发生在铸件凸出部分的表面。铸件内部隐蔽的气孔，须通过X光，以及在铸件进行加工时发现。
产生的原因：1、浇注速度太快，卷入空气;2、模具排气气不良;3、铝液流动过快;4、熔化温度过高;5、合金除气不良;6、浇注温度过高;7、砂芯不干、排气不良或发气量太大。
防止办法：1、平稳地浇注金属液;2、于金属型气体不易排除的部位增设排气槽或排气塞，并经常清理;3、浇注时浇包尽量靠近浇口杯;4、严格控制铝液温度防止超温;5、铝液正确地进行除气;6、泥芯应烘干，排气孔应畅通，泥芯返潮后应补烘，特大的泥芯中间应挖空;7、金属型涂料后应等涂料干燥后才能浇注。
二、裂纹：裂纹多数出现在铸件的内夹角处，厚薄断面过渡的部位;合金液引入铸件的部位和发生铸造应力大的部位可用着色检查、气密性试验、X光检查发现。铝铸件上冷裂纹，在清理砂芯后进行外观检查便可发现。
产生的原因：1、铸件上有尖角，厚薄相差悬殊;2、模具局部过热或浇注温度过高;3、冷铁安放不正确;4、铸件补缩不良;
防止办法：1、改进设计，铸件尖角，尽量使铸件壁厚均匀过渡并倒圆角;2、正确地选择浇口，浇道的位置，控制浇注温度、涂料厚度，正确放置冷铁，增大冒口补缩能力;3、在模具冒口部位上涂石棉保温涂料。
三、偏析：偏析一般分布在铸件厚大部分的中心部位及上部，做宏观分析时可以发现。
产生的原因：1、浇注前铝液成分未搅拌均匀;2、浇注温度过高;3、金属型温度过高，涂料不均匀，太厚。
防止办法：1、浇注前尽量使合金液搅拌均匀;2、适当降低浇注温度和金属型的预热温度;3、在冷却慢的部位设计冷铁、通气塞或采用气冷、水冷;4、添加阻碍合金产生偏析的元素;5、将铸件壁厚适当减薄，以加快凝固。
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