铝压铸件具有生产效率高、加工成本低、生产过程中易实现机械自动化、铸件尺寸精度高、表面质量好、整体力学性能好等优点；但在铸造成型过程中易产生气孔、流痕、擦伤、凹陷、裂纹、欠铸等缺陷，这些缺陷使得压铸件外观质 量和机械性能下降。为避免在压铸成型过程中出现以上问题，结构设计师需要在压铸件结构设计环节提前进行方案评估，并在零件结构设计上合理布局，通过优化结构将缺陷缩小到最小范围。
关于一个中山铝合金压铸厂来说，怎样做好铝合金压铸的模具。是竞争力的要害，更是量产的要害，一个好的模具，关于铝合金压铸来说，很要害。
提升技术，几十年前，开模那真的是靠老师傅的技能来决议的，一个过错就也许翻车。技能是不断发展的，模具的理论也是在不断的进化，不断学习新的技能，才可以让提高开模的功率和模具的质量。特别是关于在压铸中占了很大份额的铝合金压铸。
三维思想，这个其实挺要害的，由于究竟铝合金压铸件是立体的，一个铝合金压铸的商品，拼合的联系，各种工艺的合理化，比如去毛边的本钱等等，尽管现在的3d软件在电脑中可以模仿出来，但是模仿的不是那么，列出也许出现的问题，可以在规划中加以避免。削减不必要的糟蹋，缩短开模的时间，完结订单的交期。 //www.irmam.com/