锌铝合金压铸模具的主要失效形式是热疲劳。解剖失效模具发现:热疲劳裂纹是穿晶的，存在疲劳辉纹，部分裂纹被铝填充，局部表层有软化。间接地测定了表层的温度。表层与基体间温度梯度的存在及交变，是导致锌铝合金压铸模具热疲劳失效的直接因素;锌铝合金压铸模具的热疲劳具有高周疲劳的特性，应从高周疲劳的角度来讨论影响模具使用寿命的主要因素及提高寿命的措施。
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似件加工的失效形式，我看您不知！
1、热疲劳龟裂损坏失效。压铸件热疲劳龟裂失效压铸生产时，压铸件反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂一方面压铸起始时压铸件必须充分预热。另外，在压铸生产过程中压铸件必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的压铸件失效是热疲劳龟裂失效。
2、碎裂失效。碎裂失效在压射力的作用下，压铸件会在薄弱处萌生裂纹，尤其是压铸件成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展快，这对压铸件的碎裂失效是危险的因素。为此上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的压铸件材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断
3、溶蚀失效。熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯锌铝合金压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金铸件材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当压铸件硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。
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