压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形次较为复杂且铸件壁较搏，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。
压力铸造是有色铝合金手柄铸件的重要成形工艺。压铸件具有强度高、硬度高、形状复杂、壁薄、生产率高等特点。压铸模是压铸生产的关键。压铸模的质量决定了压铸模的质量和精度。模具设计直接影响压铸模的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。根据零件的结构和尺寸，设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计、成形件设计、抽芯机构设计、顶推机构设计和模具结构设计。根据铸件的形状、尺寸和精度，选择合适的压铸机。通过计算和查阅设计手册，确定了成形件和模具的具体尺寸和精度。详细介绍了材料的选择和热处理的要求。在理论知识的基础上，利用计算机辅助软件绘制协调体的三维图和工程图，为保证模具的加工制造，利用Pro/Engineer和AutoCAD实现铝合金手柄的三维设计和设计，分析其成形过程模具成型零件的质量，完成复合面设计，然后利用EMX组件实现模具框架的装配。在产品设计和模具装配过程中，辅助进行了必要的理论计算。为了使动模和定模准确移动，采用导柱和导套匹配结构来引导定位机。弹射机构是一种由推杆推动的弹射机构。通过计算和查阅相关参数，确定了浇注系统和溢流系统各部分的尺寸和压铸工艺参数，绘制了铸坯图和工艺图。通过对夹紧力的计算，选择了压铸机的型号。根据确定的压铸工艺方案和压铸机类型，设计了压铸模，详细计算了成形件的尺寸，参照有关手册确定了压铸模主要零件的结构尺寸，确定了压铸模的总厚度确定了压铸模行程，检查了动态模座板和模腔的饱满度，绘制了一套完整的压铸模图。
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