粘铝是压铸铝合金生产过程中经常遇到的问题,压铸过程中的粘铝缺陷很容易影响压铸生产效率甚至停产.导致压铸模粘铝的因素很多,包括铝合金的化学成分、压铸工艺参数、压铸件本身结构的内应力、以及涂料类型等.由于铝合金本身材料原因,模具一旦粘铝,铝合金就会与压铸模粘接在一起,对后续生产以及模具将会造成重大影响.
大家都知道不管是锌铝合金压铸加工还是锌合金压铸模具以及塑料模具，都经常会发生粘料等异常情况，从而极大影响正常的生产效率，那么锌铝合金压铸加工粘料的原因有哪些？为了正确的规避锌铝合金压铸加工粘料，作为专业的锌铝合金压铸加工厂家的量立方金属小编将为大家详细分析其原因，希望给大家带来一定的帮助。
锌铝合金压铸加工粘料原因：
1、首先检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度。
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光。
3、对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况。
4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯。
5、修改模具冷却系统。
6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。 //www.irmam.com/