在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。
1、一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量影响着模具的质量，而零件的质量又是由加工来完成的，因此说控制好加工关系大。在国内大多模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸准度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。
2、指纹锁压铸加工的过程控制。模具零件的加工，一个总的指导思想是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类:轴类，板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理(淬火，调质)——细磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。
3、零件热处理
零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12，40Cr，Cr12MoV，硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸，凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10，ASP23等，此类材质具有较高的热稳定和好的组织状态。
针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，xx淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较好的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多，形状复杂的工件，回火还不足以xx淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。 //www.irmam.com