在压铸件生产过程中，气体被卷入合金液中所形成的种种缺陷，严重地影响铸件的质量和加工性能。用普通压铸法生产的铸件，几乎都存在由气体所造成的缺陷。
有很多人以为铝压铸件铸造加工是一件非常简单的事情，其实锌铝合金压铸加工是存在一定危险性及技术性的，在铝压铸件的实际生产中，会伴随多种缺陷，常见的有气孔、针孔、裂纹、缩孔、疏松、变形、 冷隔、浇不足等缺陷，如果操作不当的话，铸造出来的铝合金压铸件就会有很多缺陷而导致铸件不符合要求。那么铝合金压铸件铸造加工中常见的缺陷有哪些?
1、工艺操作方面，铝液浇注前没有一定的静置时间，可提式坩埚或浇包出炉时不平稳，浇注完后浇包或坩埚残留量太少，浇包在坩埚内舀取合金液时，将熔渣搅入铝合金液内。工具或坩埚洗涤不干净。
2、熔剂和变质剂的使用方面：熔剂或变质剂的成份，配制及保管不符合要求洗涤剂使用次数太多而变稠。
3、工具制造方面，茶壶式浇包或可提式坩埚底部挡渣板焊接质量不好，有渗漏现象。
预防方法：
1、在坩埚内舀取铝液时用浇包的底部轻轻拨开熔剂层，然后用大口舀取，前一次舀取金属至下次舀取不少于4分钟。
2、精炼和变质处理后至浇注前，xx时间不少于15分钟，并打净熔渣，浇注中禁止撒熔剂，一般可以撒硫磺与硼酸混合物灭火。
以上就是关于铸造铝合金压铸件常见的缺陷以及预防缺陷的方法，影响预防铸造过程中的缺陷就需要大家不断的去进行学习。 //www.irmam.com