对智能锁面板压铸的有效管理和维护保养，可以减少问题的反复出现，减少对模具的不必要维修，延长模具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
A） 模具在使用一段时间后，拆下保存前，要对重要的尺寸进行检 查，对需要修理或更换的模具零件予以注明。
B） 确认无损坏后，要对其进行全面清理，检查型腔内有无残余料、 料道内是否清洁，分型面、顶块、滑块工作面有无拉伤。
C） 型腔表面要认真检查，发现有锈蚀或水锈现象时，要重新打光。
D） 型腔清理干净后，为防止生锈，要涂抹防锈油。防腐材料{zh0} 在室温下施于表面，以防止温度变化产生副作用。
E） 模具的辅助配套装置要进行整理，必要时可以将部分装置拆下 来，归类排放整齐写上标记与模具配套放置，以免装卸模具过程中造成损坏或丢失。
F） 模具放在储存地点前，要将模具内的残余冷却水、油管内的残 余油xx干净，然后用锁紧板将动模、定模固定，防止开启。
G） 型腔去油处理，要在模具重新使用前进行。
H） 模具存放要求在平整、干燥、干净、便于起吊搬运的地方。存 放应分类，为同一产品配套的模具应摆放在一起。
此外，模具维修类的职责是完成一批模具的任务，这起到 "治病、强壮身体无病" 的维护和保养的作用。 熟悉自己的一套模具，如到目前为止制造的模具数量，生产的故障，模具的现状，模具的安全寿命，以及是否基于制造。 金额将向工厂报告。 ~ 这是需要看看这个模具文件。
(1) 模具维修承包商必须了解在维护、维修和保养过程中的原则，但{jd1}不可能亲自改变模具的尺寸。 如果发生事故，损失将非常大。
(2) 根据 "模具维修和保养规定"，高效地进行了维护工作。 例如，在模具抛光过程中，使用粗油石，甚至抛光机也可能有100个叶轮来抛光核心。 表面充满了深深的划痕，由于核心表面的氮化物层受损，那么当压铸产生时，是不可能使用的，它不是一种类型或应变要固定。 这样的情况很多，但当模具{zh1}生产得很好的时候，这样的复制是不可能的。
(3) 仔细检查磨损部件，如喷射器销和芯，不要弯曲或开裂。 当有及时的交换时，模具再生产时，情况往往没有完成。 因此，没有进行认真的检查，也没有事先发现问题，造成人力资源和时间的严重浪费。
(5) 如果抛光模具需要补充，并且有粘合剂铝，则在连接碳时进行抛光，以{zd0}限度地减少磨损。
(6) 支持模具零件的接头、螺丝等，防止润滑和生锈。
(7) 模具管理人员应当随时监督维修情况，并注意其他管理的细节。 为您的咨询制作维护和维修记录。
模具应与账目、图纸、文件等一致，不能打开或储存模具，以防止零件丢失。 在规定的时间内，新模具可获得尽可能多的应力释放，以延长其使用寿命。
在模具的保养和维修过程中，有些模具非常简单，易于理解，但很难做到这一点，你需要仔细工作和工作。 //www.irmam.com