针对某厂生产的锁具面板压铸存在的缺陷．利用数值模拟软件分析了模具浇注系统存在的问题，并根据模拟情况，结合实际生产，重新设计了浇注系统。通过模拟充型过程，验证了浇注系统设计合理性。经过重新设计模具后．在实际生产中取得了良好效果。
1）根据压铸件的形状和结构选择从铸件哪个位置进水，目的是得到良好的成形。进水的位置尽可能使金属液的流程短，阻力小，压力损耗小，使填充时间短，从而保证增压压力有效作用。实际生产中越是复杂的铸件，可供选择的位置越少，对浇口的形状、尺寸更讲究，并留有修正的余地。
2）分析从所选择的位置进水，金属液进入型腔的流动方向，角度会是怎么样？如果是多个浇口进水，就要分析多股液流汇合之处，可能会发生什么问题，应采取什么措施，并在式模过程中验证，对浇口进行修正。
3）气体从哪里排？哪里会卷气？来考虑溢流槽、排气槽的位置。
4）从铸件厚的部位进水，有利于压力传递，有利于铸件补缩，内浇口的设置能使进人型腔的金属液先填充深腔部位，计算出每个区域所需要的金属量来设计对应的内浇口面积，以达到同时充满型腔的目的。
5）一般是按经验公式来设计浇口，深圳誉格为了保证浇注系统设计的科学性和准确性，可以应用更先进的手段和方法，用计算机进行分析设计，可进行压铸过程模拟分析，直观显示填充过程中金属液的流向，凝固过程中温度场的分布，比较准确反映出压铸过程中各种变化，预测缺陷可能发生的部位，优化浇注系统的设计。 //www.irmam.com