智能锁面板压铸是压力铸造的重要装备，制造业引入压铸模从事成型有色金属结构件后，不仅降低了企业生产的成本投资，也xxxx了其他工序的生产效率。这些年来，智能锁面板压铸在生产作业时出现了模具失效问题，影响了整条生产流水线的效率，破坏了正常的生产秩序。针对模具失效因素，论文阐述了压铸模设计流程及压铸工艺问题方面的改善措施。
(1) 根据实际情况， 智能锁面板压铸的加工一般有两种工艺流程。
{dy}种类型: 一种特别复杂和淬火的模具， 很容易变形。锻造→球化退火→粗加工→{dy}应力释放退火 (剩余边缘 5~10mm) →淬火→回火→机器， 电动加工→第二应力释放退火 (剩余边缘 2~5mm) →机床、电动加工→第三应力浮雕退火 (测试后) →夹具修复→氮化。
第二种类型: 一般智能锁面板压铸。锻造→球化退火→粗加工→{dy}应力释放退火 (剩余边缘 5~10mm) →粗加工→二次应力释放退火 (剩余边缘 2~5mm) →整理→第三次二次应力释放退火 (试验后， 淬火前) →淬火→回火→夹具修复→氮化。
(2) 在模具的设计阶段， 必须注意使壁厚尽可能均匀 (在壁厚不均匀时， 应打开工艺孔);对于模具的复杂形状， 应采用刀片结构代替整体结构;对于墙体和锋利的拐角模具， 使用圆角过渡并增加圆角半径。模具的变形是由相变应力和热应力共同作用引起的， 受多种因素的影响。因此， 在正确选材的前提下， 还必须注意毛坯的锻造， 采用六面锻造的方法， 并对其进行反复绘制。在热处理过程中， 应记录数据， 在长度、宽度和厚度的变形量、热处理条件 (加热法、加热温度、冷却速率、硬度等)， 这些都会积累热量的经验在未来的模具处理。 //www.irmam.com