主要介绍了锁具面板压铸成型工艺中的几种缺陷,结合工艺过程,分析了产生缺陷的原因,并提出了相应的改进措施。
在现有的铸造方法中，用压力铸造方法生产出的铸件，具有精度高、表面光洁、机械性能好、生产率高等一些特点。但能否发挥出这些特点，则首先取决于锁具面板压铸件结构设计得是否合理。那么在目前锁具面板压铸工艺中的影响因素主要有三个，分别是：
一、锁具面板压铸合金种类受到的限制因素：锁具面板压铸模具受到使用温度的限制，由于部分合金的熔点太高，致使其配套锁具面板压铸模具寿命过低，使成本居高不下，难以应用于实际生产之中。目前，用来进行锁具面板压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。
二、锁具面板压铸件表面常有气孔存在：高温时气孔内的气体膨胀会使锁具面板压铸件的表面鼓泡，严重影响了锁具面板压铸件外观，降低了其整体的锌合金锁具面板压铸件质量。所以，锁具面板压铸件一般不能进行热处理和焊接，也不宜在高温下工作。
三、锁具面板压铸件尺寸的限制：锁具面板压铸模具的尺寸受到锁具面板压铸机锁模力及其装模尺寸的限制，所以锁具面板压铸工艺只适用于中小型铸件的生产，而不能应用于大型铸件。同样，对于内凹复杂的锁具面板压铸件，由于锁具面板压铸模具及原理的限制因素，其锁具面板压铸生产也较为困难。
结构工艺性差的锁具面板压铸件不但给锁具面板压铸模制造、锁具面板压铸工艺带来种种困难，而且也难以保证质量，使锁具面板压铸法的技术经济效果难以显示出来。在经济上、技术上往往都得不到预期的效果，反而误认为锁具面板压铸法并不具备应有的优点。
锌合金锁具面板压铸模具在制造过程中有时候需要进行加工操作才能使模具更加的符合要求，以及模具材料的选用。 //www.irmam.com