锌铝合金压铸加工厂表面很像蒸馍表面，有一层0．02～0．10mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。
在压铸过程中，工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。强碱优先溶解富铝相，强酸则优先溶解富锌相。若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。为此，锌铝合金压铸加工不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。
锌铝合金压铸加工厂在镀前处理完成后，要预镀打底层。一般是在无NaOH的氰化镀铜槽内镀铜，或者在中性镀镍液中镀镍。管状零件应在焦磷酸盐镀液中沉积。
其镀层厚度应不小于61，否则极薄的铜层会很快扩散到锌合金中，形成一层极脆的铜锌合金，影响镀层质量。铜层越薄，则铜向锌合金内扩散的速度越快。工件本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1)合金压铸件的材料为锌一铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中又以铝在前处理和电镀中处理最为困难，所以必须控制铝含量，一般锈电镀的锌铝合金压铸加工的材料，铝的含量(质量分数)不应超过4％，铝含量过高，将使电镀难以正常进行。
2)零件设计要合理，压铸件形状应考虑电镀的覆盖能力，尽量减少不通孔，使水洗不容易携带溶液。减少尖角等部位，使电镀时电力线分布均匀。
3)压铸工艺、压铸模具设计合理，使压铸件不产生缩孔、针孔和疏松等缺陷，上述缺陷将直接影响镀层结合力。
4)压铸过程中，尽量减少偏析现象。如某些部位铝偏析，在脱脂时，铝即首先发生溶解，将在压铸件表面产生气孔、针孔而无法洗净，造成结合力不好，．导致镀层脱皮起泡。
5)磨抛光过程中应注意把握分寸，压铸件表面冷却过程中形成的0．05～0．1mm的致密层对电镀非常重要，磨抛光时要尽量减少致密层的损失，如果将此层磨抛掉，露出的将是多孔结构，在此层上将得不到好的电镀层。
6)由多镀种组成的铜一镍一铬电镀层，相对于基体来讲是阴板性镀层，只有机械保护作用，而锌合金件在潮湿的空气中即腐蚀，所以必须保证镀层无孔。否则锌合金的腐蚀产物将使镀层起泡。相对于钢铁件来讲，镀层应更厚二些，才能适用于锌铝合金压铸加工。
7)压铸件在压铸及机加工过程中的残渣，加工后应尽量清理干净。因为残渣是活泼性金属，在电镀任何一道工序中，都会与溶液发生反应，而破坏镀液，造成对电镀质量的影响。
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